Logística da colheita de grãos: como reduzir filas e gargalos?

Quando uma colheitadeira para esperando uma carreta, o problema não está necessariamente na colheitadeira.
Quando a carreta aguarda um caminhão, também não.
E quando o caminhão enfrenta fila para descarregar, o problema pode estar ainda mais à frente.
Esses são exemplos clássicos de gargalos logísticos.
A velocidade da operação é definida pelo ponto mais lento
Esse princípio é fundamental.
Se quatro etapas possuem capacidade de:

• 250 t/h;
• 220 t/h;
• 120 t/h;
• 240 t/h;

o sistema não consegue operar continuamente a 240 t/h.
Existe um ponto capaz de processar apenas 120.
É nele que começa o acúmulo.

Onde procurar o gargalo?

Na colheita
Avalie produtividade, largura de plataforma e rendimento efetivo.
No transbordo
Meça tempo de deslocamento, capacidade e disponibilidade.
No transporte
Analise número de caminhões e duração de cada ciclo.
No recebimento
Observe filas e tempo de descarga.
Na armazenagem
Verifique capacidade por hora e espaço disponível.
Descarga simultânea pode melhorar o fluxo
O DC400 foi desenvolvido exatamente para atuar nessa transição.
A máquina possui capacidade de descarregamento de até 300 t/h e moega de grande dimensão.
Integrado às embolsadoras Jorge, pode permitir descarga simultânea de dois equipamentos. Jorge Máquinas Agrícolas
Isso é particularmente relevante em momentos em que carreta e caminhão chegam próximos.
Depois da descarga vem o embolsamento
A EG450 trabalha com capacidade de até 450 t/h.
Seu projeto possui funil de alto fluxo e recursos voltados à continuidade de operação, incluindo a possibilidade de preparação simultânea de duas bolsas. Jorge Máquinas Agrícolas
O benefício não deve ser analisado apenas pelo número de toneladas por hora.
O ponto é reduzir momentos sem produção entre etapas.
Não basta comprar máquinas maiores
Capacidade ociosa também representa investimento.
Antes de aumentar equipamentos, meça o fluxo atual.
Talvez o gargalo seja uma estrada interna.
Pode ser falta de caminhão.
Pode ser posicionamento ruim do ponto de descarga.
Ou pode realmente ser capacidade de recebimento.
Faça um mapa de fluxo
Desenhe a operação.
Marque cada etapa e anote:

• capacidade nominal;
• capacidade real;
• tempo parado;
• distância;
• tempo de ciclo;
• número de equipamentos.

Você terá uma visão muito mais clara de onde investir.
O Brasil precisa discutir logística pós-colheita
A expansão agrícola torna essa discussão ainda mais relevante.
A Conab aponta que a capacidade de armazenagem não acompanhou historicamente a produção nacional na mesma proporção, aumentando pressões na época de pico. Serviços e Informações do Brasil
Isso transforma eficiência pós-colheita em questão estratégica.
A Jorge Máquinas oferece equipamentos desenvolvidos justamente para diferentes momentos desse fluxo.
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